管材對接前檢查錯口率，錯口率不大于管材壁厚的百分之十。錯口率超過管材壁厚的百分之十會使焊接處接觸面小于管材壁厚，影響焊接效果。
4、加熱時間的計算以兩管材端面與加熱板接觸的一個圓周全部出現翻遍時，卸掉焊機壓力開始進入加熱時間，加熱時間的計算方法為管材壁厚x10秒。
5、管材焊接完成后保壓進入冷卻時間，阻燃波紋管，冷卻時間的計算方法為管材壁厚x1min。
6、焊接完成后如使用水冷、風冷等強制冷卻方式，會導致焊接處出現虛焊現象，影響焊接，pe波紋管，故應采用自然冷卻的方式進行冷卻。
4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和---性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。
5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，襄陽波紋管，表盤直徑不應小于150mm。
6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，單壁波紋管，應處于全開狀態。
pe管水壓試驗過程中，要---注意管材的連接處，用干燥的紙擦拭下看看是否有水滲漏，如果有說明有漏水需要重新進行連接，如果沒有說明合格可以繼續使用。
生產過程中，嚴禁拉拽、搖晃行走中的管材。觸摸管材時手要輕，否則會影響管材的。主機手不得擅離職守，出現問題應及時上報維修，嚴禁機臺帶病工作，嚴格控制各項工藝指標，以---安全生產順利進行。
停機
停機順序：先停止供料***擠出螺筒中的余料***擠出機停止運轉***牽引機和切割機停止***關掉噴碼機***關掉真空定型機***關掉電源。啟動機臺同步系統并緩慢地將牽引速度和主機轉速降至為零，關閉主機和牽引機。緊跟著關閉芯模內部壓縮空氣，然后馬上戴好高溫手套將管材截斷。(此時真空定型機的水泵及真空泵不能馬上關閉，以免因管材冷卻不夠致使管材變形。
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