這些任務有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔的任務。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機床的匹配性方面一并考慮，會增---們解決加工問題的思路。
---加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在---外形和尺寸的匹配后，經常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。
深孔鉆有什么作用呢？
1.鉆孔速度快，例如鉆運水用10mm鉆咀80mm/分鐘，一臺機一人操作1小時可以完成平時一人用普通機床鉆的2天工作量。
2.精度高，光潔度好，非常適合鉆頂。本公司的機床標準是0.03mm/100mm。即100mm長的孔只偏差0.03mm，真圓度高，即用10mm的鉆咀鉆出來的孔大小偏差在0.01mm之內，比線切割要好，實踐證明就算啤pp料都不會走批鋒。
3.耗材成本不高，很多人都認為鉆咀成本高。其實這是一種誤解，現有市面上賣的鉆咀，進口的---一點的，大概800元~1200元/支。只要初次備足各種規格的鉆咀之后，以后出現磨損用完或斷了，都可以重焊合金頭，重焊一支，只是需要200元~350元/支，這些桿都可以重復多次使用。在一般情況下，1支新鉆咀在正常使用的情況下鉆普通材料，可以鉆800米~1000米。
4.操作簡單，容易學，一般新手只需要1個星期就可以學會，不像電腦鑼那樣需要很復雜的編程，操作時只要操機師傅拿著一張2d圖在機上直接輸入座標就可以了，也可以在電腦上排好座標數直接送到機上。
2.1 機械部份改造
1主軸z軸自動進給。
考慮到主傳動系統不變，根據臺鉆主軸的進給與主軸的轉速在鉆孔加工時并不需要嚴格匹配，而只需要根據所加工的孔徑的大小將主軸進給速度控制在一個合適的范圍內即可的特點，設計了兩種主軸z 軸自動進給實現方案：一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來操作桿的位置上安裝蝸輪、聯軸器和步進電機，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運動副。這兩種方案都可以把旋轉運動變為直線運動，也可以起到減速作用。但是由于該臺式鉆床設備老舊，深孔鉆機床，所以滾珠絲桿副雖然在傳運精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時其結構比后者要復雜得多。故綜合考慮設備本身實際、所加工零件的要求和經濟性，終選擇第二種方案實現主軸z 軸自動進給。
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