不銹鋼折彎機(jī)的操作流程：
1、折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。
2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。
3、安裝折彎模具時(shí)禁止開機(jī)。
4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
5、折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
6、多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。
7、大型制件折彎時(shí)，青海銅排折彎機(jī)，要防止板料上揚(yáng)面-。
8、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力---值的1/2。
9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
10、折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
11、完工后，切斷電源，清理工作場地。
在機(jī)器的使用過程中會-各種各樣的狀況，銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，那么我們該怎樣---故障呢？又該怎樣預(yù)防呢？下面和山東巨輝一起來看看吧。
1、以故障發(fā)作的部位
分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指plc邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正plc程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。---的軟件故障則是數(shù)控體系軟件的殘缺乃至丟掉，這就只有與出產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)處理了。
2、以故障呈現(xiàn)時(shí)有無指示
分為有---指示故障和無---指示故障。當(dāng)今的數(shù)控體系都設(shè)計(jì)有完滿的自---程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)體系的軟、硬件功能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會當(dāng)即報(bào)警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來，聯(lián)系體系配備的---手冊不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位，銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，并且還有掃除的辦法提示。機(jī)床制造者也會對于詳細(xì)機(jī)床設(shè)計(jì)有有關(guān)的故障指示及---說明書。上述這兩部分有---指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的掃除較為簡單。無---指示的故障一部分是上述兩種---程序的不完整性所造成的如開關(guān)不閉合、接插松動等。這類故障則要依托對發(fā)作故障前的作業(yè)進(jìn)程和故障現(xiàn)象及結(jié)果，并依托修理人員對機(jī)床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除。
3、以故障呈現(xiàn)時(shí)有無破壞性
分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機(jī)床的毛病，修理時(shí)不允許重演，銅排折彎機(jī)廠家，這時(shí)只能依據(jù)發(fā)作故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有---危險(xiǎn)。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。
1、按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模v形槽開口尺寸。
2、對準(zhǔn)上、下模具中心。
3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。
4、確定前后擋料位置。
5、確定動作規(guī)范”點(diǎn)動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。
6、將工件放在機(jī)器工作臺中間位置試壓。
7、再次調(diào)整模具間隙，---時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。
9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100kn ，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。
10、折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。
11、試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。
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