閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn):
1、系統(tǒng)全封閉，-振動(dòng)流化床干燥機(jī)，基本無(wú)氧氣(含量自控)。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒(méi)有(也不允許)向-露，也沒(méi)有(不允許)向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無(wú)論是管道接口，還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口;無(wú)論是在正壓區(qū)，還是負(fù)壓區(qū);無(wú)論是靜態(tài)零件還是動(dòng)態(tài)零件，都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過(guò)工藝要求，-了防爆防燃的安全性，振動(dòng)干燥機(jī)，也對(duì)懼氧物料提供--。
2、零排放。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無(wú)廢氣排放
3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就-(*可達(dá)98%以上)，其經(jīng)濟(jì)意義是-的。
4、自動(dòng)化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個(gè)參數(shù)的自動(dòng)控制及超限報(bào)警裝置，采用plc控制，操作方便、。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用范圍:
制藥工業(yè)中的造粒:顆粒、沖劑顆粒、劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
1.干燥設(shè)備選擇的基本原則
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿(mǎn)足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶(hù)除了要承擔(dān)不-的-高昂采購(gòu)成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品差、甚至裝置-不能正常運(yùn)行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說(shuō)哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是的，橡膠促進(jìn)劑振動(dòng)干燥機(jī)，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是-的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能-的處理物料給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等，并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，衣康酸振動(dòng)干燥機(jī)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、-性高、-的干燥裝置。
7.符合要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置優(yōu)缺點(diǎn)，往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽(tīng)的意見(jiàn)。
密閉沸騰干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)為全密閉運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部充惰性氣體保護(hù)，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體-的特點(diǎn)。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護(hù)環(huán)境，無(wú)污廢水廢氣排放的特點(diǎn)，更有將回收回來(lái)后的具有-的經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。
3、經(jīng)冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮?dú)饩哂兄脫Q溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點(diǎn)，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對(duì)于干燥主機(jī)來(lái)說(shuō)，其為微負(fù)壓操作，可有效避免設(shè)備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機(jī)內(nèi)噴粉噴氣現(xiàn)象。
5、設(shè)備內(nèi)設(shè)置口和氧氣傳感器后可有效避免設(shè)備超出運(yùn)行工況后發(fā)生安全事故。
6、設(shè)備自動(dòng)化程度，安全性高。設(shè)備可采用plc、dcs、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動(dòng)控制，干燥過(guò)程中無(wú)需人員操作。設(shè)備內(nèi)部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來(lái)的設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險(xiǎn)。
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