下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項目。?
焊縫檢測：
?焊縫表面要求：
??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》 sy/t4071-93 規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊-≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，焊工-，個別部位管底部處于時鐘5~7 時位置不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??無損檢驗：
??依據(jù) sy4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷分級》和 sy4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，ⅱ級為合格。
氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。
??氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。
??火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點可根據(jù)材料的種類及其性能來定。
??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
??焊接速度的快慢，將影響產(chǎn)品的與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應(yīng)慢，以免產(chǎn)生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。
??氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，焊工，可分為左焊法和右焊法兩種。
??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產(chǎn)率-，且操作簡便，容易掌握，是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。
蕪湖市華安職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校教您什么是收弧：??
如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，零基礎(chǔ)學(xué)焊工，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，焊工隨到隨學(xué)，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。
在生產(chǎn)中經(jīng)常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格，人走要關(guān)閉電源和氣。
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