移動式隧道窯窯壁采用硅酸鋁耐火纖維疊砌，設(shè)計窯爐建設(shè)公司，絕熱效果好，在實驗生產(chǎn)線的實踐中，安徽設(shè)計窯爐建設(shè)，停止投煤供風(fēng)48小時后，重新投煤供風(fēng)仍能正常焙燒。(在使用中，窯壁焙燒段外表面溫度僅為42 c?)
全自動窯頂移動式隧道窯---的特點就是沒有窯車和窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，---簡化了生產(chǎn)工藝。以一個年產(chǎn)1.2億折標規(guī)模，采用4.8m斷面隧道窯生產(chǎn)線為例，設(shè)計窯爐建設(shè)選，至少需要150輛窯車，加上運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，鋪設(shè)耐火襯磚等，保守估計這部分投資就要五六百萬，更不用說日后窯車和運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的維護費用，以及維護運轉(zhuǎn)的人工。采用全自動窯頂移動式隧道窯以后，這筆費用全都可以節(jié)省下來了。
產(chǎn)量較高，但能耗較高，物流任務(wù)大，用工多。故不廣泛使用，僅在特殊情況下選用。
不銹鋼爐管為電爐的進出料室，不銹鋼板焊接而成。前后爐管鏈接在全密封的爐殼上，其中爐體前端進料管部分長約0.68m，爐體后部出料管長約0.94m。爐管前后分別設(shè)進料門和出料門。爐體內(nèi)爐管采用拼裝式分段結(jié)構(gòu)，2爐管之間臺階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。風(fēng)機排潮如果能規(guī)范使用的話他的排潮力度相對會強一些，可以提高熱與濕的交換率，設(shè)計窯爐建設(shè)電話，干燥效果也令人滿意。排潮風(fēng)機由一臺或多臺構(gòu)成，廢煙氣統(tǒng)一收集后作除塵、除硫等處理時也較易實現(xiàn)。熱介質(zhì)通過風(fēng)道輸送至干燥室，由各個供熱風(fēng)口按需要量分配到一定的部位。供熱風(fēng)口分為頂供熱、兩側(cè)下部供熱和交叉供熱多種形式。
用充分干燥的坯子裝窯
如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大---，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱得到------，為燒成打下---的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了---的條件，能得到高產(chǎn)的---效果。
燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，坯體的干燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)。
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