密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以-接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好對密封的-性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供-。
化學工業所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。
早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來繃緊彈簧卷。
壓力造成失效
(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效
密封腔內壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損-，-量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數;采用多端面密封結構等。
工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產生很明顯的泄露量。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。
(2)真空狀態造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現象。.實踐證明，半濕摩擦時，摩擦系數通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，nkg150-125-400機械密封，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環熱裂或燒損，終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續密封，注入封液-潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.
登錄后臺
