噴霧干燥機的生產操作:
1、先開啟送風機***開啟排風機開啟電加熱補嘗***開啟霧化頭***保持負壓100-200 pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，壓力式噴霧干燥機供應商，預熱干燥塔0.5-1小時左右(風道，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以后方可開啟物料泵進料)。
2、進料后正常負壓維持50-150pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%;干燥過程中---注意物料罐中物料液位。
3、成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料(粉)產品接照標準檢驗合格后，根據要求裝袋稱重，壓力式噴霧干燥機，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持---的通風效果及干燥)。
停車操作:
1、每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關打開，以便清洗霧化頭、霧化盤、料管、泵等。
2、停車順序為停蒸汽*** 供料泵***電加熱器***霧化頭(調節出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關霧化機)***關閉振打***干燥排風機***送風---(進風溫度降到110℃)***閉電源。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備
噴霧干燥技術按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點主要有：粘壁現象---、 產品產率低、產品粒度過小、產品純度低、雜質含量高、產品水分含量高，其中粘壁現象是影響噴霧干燥技術的一大缺點。壓力式真空干燥設備粘壁現象輕，但是塔的體積---，造價高，不適合實驗室及小規模生產。離心式干燥設備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴散的，在擴散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風的風向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結在器壁表面，造成粘壁現象，影響產品的產率及純度，增加勞動強度。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備，為熱風式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，壓力式噴霧干燥機報價，進料管，進料管伸入噴霧干燥室內，進料管伸入噴霧干燥室內的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風口，出風口連通分離除塵裝置，進料管從噴霧干燥室頂部中心進入，在噴霧干燥室內上部、進料管的---設有漸變式熱風盤，漸變式熱風盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風盤上部有供進料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調節漸變式熱風盤的上下位置，漸變式熱風盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設置從小到大的通風孔洞，漸變式熱風盤與噴霧干燥室內壁形成有熱風緩沖區，熱風緩沖區由設在噴霧干燥室頂壁的進風格柵進熱風，壓力式噴霧干燥機，進風格柵在凸管---。
離心噴霧干燥設備的設計原理是：氣體根據過濾器和電加熱器，進到離心噴霧器干燥器頂端的氣體調節器，熱空氣呈螺旋形勻稱進到干燥器。料液由料液槽經過濾器由水下混凝土至干燥器頂端的離心，使料液涂成的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速揮發，在極短期內干躁成制成品，制成品由噴霧干燥塔底端和旋風除塵器排出來，有機廢氣由排風機排出來。客戶可依據具體情況選中加溫方法和除塵、除灰方法。
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