常見的問題：
1、繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石常常選用太好的金剛石、胎體、串珠間距、模具設計或錯誤的應用參數。例如，我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產生新的銳利的刃尖。
2、鋸繩斷裂鋸繩斷裂，通常是使用了錯誤的應用參數或是鋸繩太差，這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結合不牢，導致巖屑進人金剛石鋸繩中，很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與磨擦鋼繩，鋼繩連接螺紋開始斷裂，這也可能是由于錯誤運用了結合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯誤地選用鋼絲繩，串珠鋼體，注塑成型后熱處理不好所致。
3、串珠剝落如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來，通常是選用胎體不當，或使用錯誤的燒結參數。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當有關。
4、串珠結合不牢串珠松動，結合不牢，通常是注塑成型時產生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當，或是金剛石串珠內部沾污，清洗不當有關，這將導致串珠與注塑/注橡膠之間結合不牢。
目前國內繩鋸生產廠家普遍采用不制粒的粉末進行手工冷壓串珠生產，生產效率低，產品易受人為因素影響，且工作環境粉塵多，不利于人體健康。
鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多弊端，國內某公司首先將粉末制粒工藝及配套設備應用于生產實踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動性---，金剛石經過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。
有了粉末制粒技術和金剛石包衣技術以后，國內一些公司引進國外生產的自動冷壓機進行串珠的生產，該設備是根據容積法定粉料的量從裝料到基體和胎體一起冷壓成型，自動化程度高，節省人力，從而大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。
一：配料以及準備材料，按照嚴格的比例將燒結的粉料，鋼絲繩，串珠基體，金剛石粉末，橡膠等原材料準備好，林興金剛石工具選擇品質---的原材料，以---后期產品的穩定性。
二：將配好的金屬粉末以及金剛石粉末進行充分的混合，在混合過程中，采用3d攪料機攪拌一個小時以上。
三：冷壓成型，將串珠基體與粉末進行冷壓，冷壓過后的粉末以固體的形態包裹在串珠基體外側。整個過程完畢以后，一定要進行稱重，讓整個串珠的重量誤差不超過0.05%，以---后期串珠成品的穩定性與尺寸大小一致。
四：熱壓燒結，將冷壓好的串珠放入石墨磨具，通過高溫高壓，讓串珠燒結成硬質結塊。燒結過后的金剛石鑲嵌在燒結合金材料內，具有---的物理和化學把持力。然后把這樣的串珠進行冷卻，冷卻過后的串珠已經具備切割性能了。
五：機加工以及防銹處理，燒結后的串珠需要進行機加工，主要是把串珠表面磨的光滑，防止出現燒結出現流液而導致尺寸不一的情況，而防銹處理是對串珠表面進行防銹處理，讓串珠在空氣中可以保存更久。
六：穿繩，主要通---工和半自動機械，把串珠穿入鋼絲繩，并且通過固定件，把串珠進行固定。
七：注膠，林興金剛石工具采用平板---機進行注膠處理，通過注如橡膠，讓繩鋸表面一體成型橡膠層。
八：，通過全自動機，對串珠進行處理，讓金剛石形成拖尾效果，從而具備---的切削能力。
九：繞繩，后的刀頭需要進行繞繩，把一條長為100米或50米的繩鋸繞成一捆40公分直徑的圓環型的繞繩效果，方便后期的包裝。
十：包裝，首先采用塑料膠條進行固定，然后用塑料薄膜進行防水包裝，使用防水性---的塑料箱子進行包裝，打鋼釘進行包裝的固定，終完成整個金剛石繩鋸生產的過程。
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