擠出機(jī)三個(gè)功能區(qū)的作用。
一般在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，塑料擠出設(shè)備型號(hào)，物料進(jìn)入給料段和壓縮段，由于剛進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)和所設(shè)置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈---頓工作，所以稱這兩段為加熱區(qū)。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯(lián)合作用，塑料擠出設(shè)備廠家，提供熱量。
熔體經(jīng)過壓縮段進(jìn)入熔融段與計(jì)量段，已經(jīng)基本塑化，甚至出現(xiàn)“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進(jìn)一步供熱，而是在熔體“超溫”時(shí)，塑料擠出設(shè)備廠，適時(shí)實(shí)施“冷卻”，將多余的熱量轉(zhuǎn)移出去。
熔體進(jìn)入合流芯和口模，因熔體到合流芯時(shí)已經(jīng)開始由螺旋變速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本�勻速運(yùn)動(dòng)，剪切熱作用已經(jīng)不復(fù)存在。熔體沿著合流芯規(guī)定的流道到達(dá)口模，鎮(zhèn)江塑料擠出設(shè)備，還會(huì)消耗一部分熱量，為---熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進(jìn)的目標(biāo)，還需補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臒崃浚瑸榇丝谀ＴO(shè)定溫度略高，故稱之為“保溫區(qū)”。
塑料擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：
傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。
擠壓機(jī)之雙金屬料筒。 加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。 襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。 澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得---，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會(huì)開裂，還有的滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用---。
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