大型常壓低溫儲(chǔ)罐是用來(lái)貯存液化天然氣lng的，那么我們來(lái)講講它有什么特殊要求呢？
耐低溫
常壓下，液化天然氣lng的沸點(diǎn)為-160℃。lng低溫常壓的貯存方法，是將天然氣的溫度降到沸點(diǎn)以下，使儲(chǔ)罐的操作壓力稍高于常壓，與高壓常溫貯存方法比較，能夠---降低罐壁厚度，液氨常壓儲(chǔ)罐供應(yīng)，提高安全性。
因此，lng要求儲(chǔ)液罐體具有杰出的耐低溫能力和優(yōu)異的保冷功能。
低溫液體儲(chǔ)槽的---：
1對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷ut和對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷pt。
主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和t字焊縫處進(jìn)行。ut和pt探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問(wèn)題的原因時(shí)，對(duì)接焊縫ut和pt的探傷比例增加至100%；
對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的ut和pt抽查，---是原始資料的---后，大型液氨常壓儲(chǔ)罐，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
2對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷ut，液氨常壓儲(chǔ)罐廠家，外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷mt；應(yīng)包括外筒的所有t字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
3按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2mpa，徐州液氨常壓儲(chǔ)罐，保壓4h；---檢漏試驗(yàn)；真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試。
低溫液體儲(chǔ)槽的---：
1、壁厚測(cè)試
在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試，確定壁厚h；同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑d2，根據(jù)原始資料---的記錄的內(nèi)---徑d1，按公式d2－h(huán)－d1/2<300mm
2、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對(duì)部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
3、表面探傷mt或pt
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷mt的部位進(jìn)行滲透探傷pt。
4、真空度的測(cè)試
在冷態(tài)下，測(cè)試的真空度達(dá)到16pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí)，需重新抽真空。
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