螺旋管焊瘤形成原因分析：
1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。
2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。
如何避免出現螺旋管焊瘤：
焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發生偏差，并且在接頭處形成應力集中區。熔池溫度太高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對或者操作手勢不當容易產生這種缺陷。
螺旋焊管的焊縫是如何進行加工的
一類焊縫：
1、岔管的所有焊縫。
2、鋼管管壁縱縫。
3、鋼管環縫。
4、湊合節合攏環縫。
5、悶頭與管壁的連接焊縫。
此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，要求為b1級合格。
二類焊縫：
1、鋼管管壁環縫；
2、止水環、加勁環的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，要求為b2級合格。
螺旋焊管的焊縫是如何進行加工的
1.定位焊焊接應符合下列規定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同)相同；對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，焊接法蘭片，其長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷
2.工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。??
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