螺旋管焊瘤形成原因分析：
1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。
2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。
如何避免出現(xiàn)螺旋管焊瘤：
焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并且在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。熔池溫度太高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或者操作手勢(shì)不當(dāng)容易產(chǎn)生這種缺陷。
螺旋焊管的焊縫是如何進(jìn)行加工的
一類焊縫：
1、岔管的所有焊縫。
2、鋼管管壁縱縫。
3、鋼管環(huán)縫。
4、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。
5、悶頭與管壁的連接焊縫。
此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，要求為b1級(jí)合格。
二類焊縫：
1、鋼管管壁環(huán)縫；
2、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，要求為b2級(jí)合格。
螺旋焊管的焊縫是如何進(jìn)行加工的
1.定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同)相同；對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，焊接法蘭片，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷
2.工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。??
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