關(guān)于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到---的解決。這里對此問題也不作討論，只是針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的毛刺問題提出一些有效的控制途徑和方法，非標生產(chǎn)線設(shè)計，也就是防止切削與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強化，可能避免毛刺的產(chǎn)生。
降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；采用抗黏結(jié)性能好的切削液；根據(jù)零件的塑性，適當調(diào)整切削速度；建立超穩(wěn)定的加工環(huán)境；采用特種加工方法
毛刺對后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響
1、在基準面上- -次加工毛刺過大則精加i時會導致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加i時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、若精基準面存在著 毛刺，則基準---容易重合，非標生產(chǎn)線，導致加工的尺寸不準。
3、在表面處理 工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位---(靜電更容易吸附)導致其他部位缺少塑粉從而導致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、毛刺在熱處理過程中比較容 易引|起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性下降，因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
什么是異形零件呢？是指異形的結(jié)構(gòu)，外形不對稱的零件，非標生產(chǎn)線廠家，都稱為異形零件。簡單的說，就是形狀不規(guī)則的零件。那么異形零件怎樣去毛刺呢？ 異形零件的拋光去毛刺問題，一直是影響這類工件生產(chǎn)效率的主要因素。因為傳統(tǒng)設(shè)備或工具，都無法對這類工件進行快速打磨，只能采取人工手段，利用拋光液、砂紙、砂輪或銼刀等工具，一點一點地研磨，非常耗時。 當流體拋光技術(shù)得到廣泛運用后，異形件的自動化拋光就已經(jīng)不再是難題。由于流體拋光的介質(zhì)是液體或半流體，所以并不介意工件本身的形狀。當然，由于工裝的---，某些形狀的異形件實現(xiàn)自動拋光還是有一定的難度，自動化生產(chǎn)線，需要根據(jù)設(shè)計圖與拋光要求，做具體的考量。 當然，對于拋光要求不高，毛刺較脆的異形件，還可以選用超聲波去毛刺設(shè)備。缺點是噪聲比較大，聲音尖銳刺耳，未必能通過現(xiàn)在這么嚴格的---。
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