將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，鋁合金小件，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，鋁合金小件氧化，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，鋁合金氧化小件，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，小件鋁合金 拋光，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 。
氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān)， 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針， 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中， 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到厚度之后， 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄， 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表現(xiàn)得---明顯。因此， 氧化的時間一般控制在逹膜厚時間之內(nèi)。鋁合金表面處理
經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽極進(jìn)行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。
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