鋁氧化有天然氧化，鋁件表面處理訂做，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類： [1] 天然氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，鋁件表面處理公司，質軟，具有-的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；電化學氧化氧化膜厚度約為5～20微米硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米，有較高硬度，-的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有-的吸附能力。化學氧化鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的-。鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、-鹽膜、-－磷酸鹽膜。
以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程， 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高。
以鋁或鋁合金制品為陽極，鋁件表面處理，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程， 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高。
硬質陽極氧化鋁的硬質陽極氧化是在鋁進行陽極氧化時，鋁件表面處理廠家，通過適當的方法，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的氧化膜。常規的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進行，生產過程存在能耗大、成本高的缺點。
硬質陽極氧化鋁的硬質陽極氧化是在鋁進行陽極氧化時，通過適當的方法，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的氧化膜。常規的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進行，生產過程存在能耗大、成本高的缺點。
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