涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。
研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，納米濕法研磨機，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進入加料縫并受到-的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到-大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，濕法研磨，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。
砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能-地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
雙螺旋桿連續(xù)制漿機
產(chǎn)品特點
◎ 瑯菱智能針對鋰電行業(yè)工況開發(fā)的產(chǎn)品，采用雙螺桿連續(xù)制漿，超細濕法研磨機，是一種新型制漿工藝。
◎ 雙螺桿連續(xù)制漿機，采用模塊化雙螺桿結(jié)構(gòu)，集成輸送、混合、分散、排氣于一體，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工，連續(xù)出料，功能上實現(xiàn)自由搭配，滿足不同工
況需求；解決因功能單一導(dǎo)致成本、能源上的損耗。
連續(xù)式勻漿工藝源于雙螺桿擠出機組成：底座，濕法研磨設(shè)備，電機，機筒，聯(lián)軸器，減速箱，螺桿等配件組成。
雙驅(qū)動納米砂磨機
納米級動態(tài)分離式砂磨機奠定的許多-技術(shù)，其原理是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨立驅(qū)動裝置實現(xiàn)研磨轉(zhuǎn)子及動態(tài)分離系統(tǒng)分別驅(qū)動及控制。
雙驅(qū)動納米砂磨機的研發(fā)，使原來的定制化工藝生產(chǎn)邁向智能化工藝生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的柔性化設(shè)計，即用戶通過簡單調(diào)節(jié)研磨轉(zhuǎn)子及動態(tài)分離器的運行參數(shù)就可解決不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝調(diào)整，操作簡單、快捷。
除此之外，系列也解決了砂磨機對研磨介質(zhì)的選擇范圍-問題，通過設(shè)計的動態(tài)分離系統(tǒng)實現(xiàn)0.03mm的鋯珠在砂磨機上的應(yīng)用，從而為實現(xiàn)的納米級分散奠定了基礎(chǔ)。因此，雙動力系列納米級動態(tài)分離式砂磨機不僅僅是一款納米級砂磨機，它是一款真正-的通用砂磨機。它是專門為濕法研磨、分散工藝打造，-是為納米范圍內(nèi)的“溫和分散”而設(shè)計的，是納米研磨技術(shù)一次-，有效地-長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，為行業(yè)提供更經(jīng)濟的納米研磨技術(shù)樹立了新的。
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