理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子si+-o-)，當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；
3、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，江蘇脫模劑，鋪展性好，但耐熱能力差。
1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑；
3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類：硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。氟系列——隔離性能較好，對(duì)模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等表面活性劑系列——金屬皂陰離子性、eo、po衍生物非離子性無機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等-系列——-和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對(duì)硅油有-的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
5、其它
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，肯天41-90-ez脫模劑，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；3、如果填料為-，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。通常，chem?trend 41-90-ez脫模劑，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，chem?trend 41-90-ez脫模劑，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)-固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很-的脫模效果。
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