該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題，從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生，-化工生產(chǎn)的安全性。值得注意的是，首先，針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)在化工反應(yīng)中攪拌不理想問題，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，通過在反應(yīng)釜的反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行兩個(gè)攪拌裝置的增加設(shè)置，并且在每個(gè)攪拌軸上進(jìn)行減速器安裝應(yīng)用，對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片，各層之間保持相互垂直狀態(tài)，每層分別有兩片，其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性，攪拌片的表面還進(jìn)行了導(dǎo)料孔布置，使兩個(gè)攪拌裝置呈相反方向進(jìn)行攪拌運(yùn)行，以對原有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進(jìn)行優(yōu)化，以促進(jìn)反應(yīng)腔內(nèi)物料的反應(yīng)。
各種保護(hù)及安全信號裝置反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)充分考慮了設(shè)備運(yùn)行的安全性， 所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護(hù)的部位均設(shè)置了信號指示和保護(hù)措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋， 便于操作人員的觀察監(jiān)測。a27h-10 彈簧微啟式安全閥， -釜體反應(yīng)層工作壓力不超過設(shè)定值。801 立式自動排氣閥， 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)程度。y-150 壓力表， 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)壓力。wzp-230 溫度傳感器，用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度;溫度表， 用于直接觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度。 釜體反應(yīng)層壁厚的設(shè)計(jì)釜體材料1cr18ni9ti ， 釜體材料許用應(yīng)力為[ σ] t =137mpa ， 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透，反應(yīng)釜， 焊接接頭系數(shù)為=0.85 ， 腐蝕裕量c2=1.5mm ， 采用局部無損檢測， 鋼板厚度負(fù)偏差為c1 =0.5mm ，水熱合成反應(yīng)釜， 釜體反應(yīng)層內(nèi)直徑為di =1100mm ，設(shè)計(jì)壓力為pc =0.5mpa ， 則釜體反應(yīng)層計(jì)算壁厚。
反應(yīng)釜工作壓力為0.7 mpa， 設(shè)計(jì)壓力取0.8 mpa， 腐蝕裕量取1 mm， 鋼板負(fù)偏差取0.8 mm，材料的許用應(yīng)力為130 mpa， 按gb150— 1998《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)出頂蓋的厚度約為5 mm。再按照文獻(xiàn)[ 1]的設(shè)計(jì)方法， 考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響， 對頂蓋進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)， 終頂蓋厚度圓整到8 mm。按外壓容器設(shè)計(jì)因?yàn)榉磻?yīng)釜工作時(shí)可能出現(xiàn)負(fù)壓，反應(yīng)釜設(shè)備， 約為-0.077mpa， 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮筒體的失穩(wěn)現(xiàn)象， 需按外壓容器設(shè)計(jì)壁厚。夾套的工作壓力為0.6 mpa， 設(shè)計(jì)外壓取為0.7 mpa。按外壓容器設(shè)計(jì)出筒體的名義厚度為14 mm， 為取材一致和開孔補(bǔ)強(qiáng)， 故將頂蓋厚度取與筒體相同。同樣， 考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響， 頂蓋厚度取16 mm。根據(jù)以-析， 頂蓋的名義厚度的設(shè)計(jì)值16mm。
登錄后臺
