注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產的時候，經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
3、螺桿出現包膠現象--塑料包住螺桿一起旋轉。
4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
5、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
6、溫控不準確，微型螺桿價格，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3.由于物料沒有塑化均勻，微型螺桿廠家，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度-，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整-，徐州微型螺桿，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。
5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。
螺桿式注射機
在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進行旋轉運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進行旋轉運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，微型螺桿廠，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。
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