鋼材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
??怎樣增加鋼管機殼生產中的成材率？
??1、改進冷軋設備，有效預防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，電機外殼標準，加強孕育-是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；-管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
??2、優化工藝參數，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少-物的產生，應控制w(s)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，電機外殼，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應措施，鋼管機殼的得到明顯-，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，電機外殼模具，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板spcc、熱軋板shcc、鍍鋅板secc、sgcc，銅cu黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等，鋁型材，不銹鋼鏡面、拉絲面、霧面，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2熱軋板shcc，材料t***3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5鋁板；一般用表面-鹽j11-a，氧化導電氧化，化學氧化，成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。
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