鋁臺電機外殼具有重量輕、強度高、散熱性能好、 表面美觀大方、耐腐蝕、內膛免切削等優點。鋁合金電機殼由于傳統的鋁合電機殼加工過程中，機殼與端蓋的同心度較差造成鋁合金機殼
電機運行噪聲較大。根據鋁合金電機外殼的加工方式設計了-種鋁合金電機殼的加工工裝。鋁臺金電機殼采用該工裝能夠實現一次卡裝后可同時進行鋁臺金電機殼兩個端面止口的加工，鋁合金電機
殼內孔同心度達到0.02mm，電機外殼價格，提高生產效率-倍以上，解決了鋁合金電機殼電機的噪聲大的問題。
改變金屬的分配量、摩擦條件、 工作帶的長度和擠壓速度均可調整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側重調整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變
金屬的流動特性，使金屬均勻地流出模孔，生產出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也
是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個基本因素:
a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否臺適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等;
b.金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當供給型材某-部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，電機外殼油漆，型材這-一部分模孔的流出速度就越快，徐匯電機外殼，反之就越慢。
如何修好鋁型材擠壓模具總結來講就是:正確的分析和判斷、合理調整金屬的流速。
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