鋁臺(tái)電機(jī)外殼具有重量輕、強(qiáng)度高、散熱性能好、 表面美觀大方、耐腐蝕、內(nèi)膛免切削等優(yōu)點(diǎn)。鋁合金電機(jī)殼由于傳統(tǒng)的鋁合電機(jī)殼加工過程中，機(jī)殼與端蓋的同心度較差造成鋁合金機(jī)殼
電機(jī)運(yùn)行噪聲較大。根據(jù)鋁合金電機(jī)外殼的加工方式設(shè)計(jì)了-種鋁合金電機(jī)殼的加工工裝。鋁臺(tái)金電機(jī)殼采用該工裝能夠?qū)崿F(xiàn)一次卡裝后可同時(shí)進(jìn)行鋁臺(tái)金電機(jī)殼兩個(gè)端面止口的加工，鋁合金電機(jī)
殼內(nèi)孔同心度達(dá)到0.02mm，電機(jī)外殼價(jià)格，提高生產(chǎn)效率-倍以上，解決了鋁合金電機(jī)殼電機(jī)的噪聲大的問題。
改變金屬的分配量、摩擦條件、 工作帶的長(zhǎng)度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長(zhǎng)度等各種行之有效的方法來改變
金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也
是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個(gè)基本因素:
a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否臺(tái)適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等;
b.金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給型材某-部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，電機(jī)外殼油漆，型材這-一部分模孔的流出速度就越快，徐匯電機(jī)外殼，反之就越慢。
如何修好鋁型材擠壓模具總結(jié)來講就是:正確的分析和判斷、合理調(diào)整金屬的流速。
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