鍍銀工藝流程：
一、除油?
根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。
二、拋光
拋光去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。?
注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀;否則鍍層會出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。
電鍍金要求：金層表面鏡面光亮，色彩豐富，抗變色能力和抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ院?的變形能力，工業(yè)電鍍的應(yīng)用主要是作為電接觸材料，金得到廣泛的應(yīng)用。
電鍍金的原理：
1、當(dāng)電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽極)和硅片(陰極)之間時(shí)，金屬表面處理公司，溶液會產(chǎn)生電流，金屬表面處理廠家在哪，并形成電場。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子，同時(shí)陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。
2、陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合，以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場的作用，向陰極定向移動并補(bǔ)充陰極附近的濃度消耗。
3、電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無孔洞、無縫隙、無其它缺陷的金。
電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，金屬表面處理工廠，尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，揚(yáng)州金屬表面處理，都會進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。
根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為-，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
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