模壓成型工藝是通過料塑化、流動(dòng)并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動(dòng)過程中，不僅熱塑性樹脂流動(dòng)，作為增強(qiáng)材料的碳纖維也要隨之流動(dòng)，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進(jìn)行控制的液壓機(jī)，又需要高強(qiáng)度、-、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品時(shí)就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。
采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，碳纖維模壓機(jī)械視頻，便于-生產(chǎn)化和自動(dòng)化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個(gè)制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。
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碳纖維復(fù)合材料作為性能的新材料，碳纖維模壓，早在航空、航天等科技行業(yè)開始應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料獲得汽車行業(yè)輕量化的-，來源于是由于其-的物理特性：碳纖維復(fù)合材料密度小，比鋁輕 30%，比鋼輕 50%，碳纖維模壓設(shè)備廠家，抗拉強(qiáng)度卻是鋼的 7-9 倍。碳纖維替代鋼鐵結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)減重 40%-60%。同時(shí)，碳纖維復(fù)合材料還易于集成化，可減少零部件數(shù)量。吸收沖擊性能是金屬的 5 倍，可提高碰撞安全性和減振性能。其特殊的模壓和粘結(jié)工藝則可代替沖壓和焊接工序。隨著國內(nèi)碳纖維自給能力的提高，預(yù)計(jì)我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預(yù)測“-”期間我國碳纖維需求量將保持 14%左右的年均復(fù)合增速。
熱油爐主要技術(shù)參數(shù)：
加熱方式:導(dǎo)熱油電熱管加熱
溫控方式:固態(tài)繼電器、智能儀表pid智能控溫
溫控精度:溫差≤1.5c
熱油循環(huán)方式:熱油循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)
總功率:加熱功率72kw+循環(huán)泵功率7.5kw
電源: 380v/50hz
外型尺寸:長1500*寬900*高1900mm(含油箱高度，不含電箱)
用途:采用電加熱的方式，通過導(dǎo)熱油，將熱量傳遞給熱壓成型機(jī)臺(tái)板，為制品模型加熱，完成固化，特點(diǎn)是可同時(shí)為多臺(tái)壓機(jī)加熱，碳纖維模壓設(shè)備價(jià)格，且加熱溫度均勻，固化效果好，
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