渦流-是一款集光、電、機(jī)械于一體的全自動四頻四通道數(shù)碼渦流-。用平移的方式將工件送入待檢區(qū)，可對金屬零部件的內(nèi)、外面及端面同時探傷，-公司，自動上料、自動分選，并設(shè)有管理員模式和工作模式便于設(shè)備的管理。渦流-整套設(shè)備分主控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)和機(jī)械傳送系統(tǒng);全封閉式主控制柜，開放式鋁合金架傳送裝置，-，人性化的人機(jī)界面對話，特適合金屬零部件的探傷。渦流-的優(yōu)勢也有很多，接口性較好，對小裂紋等缺陷的敏感性十分的高；渦流-的靈敏度較高，可以快速的檢測表面和近表面的缺陷；它的測試探頭不需要接觸被測物，也可以檢查形狀、尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體；渦流-需要提前的準(zhǔn)備工作很少，而檢驗結(jié)果卻是即時性的。
通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結(jié)果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，-原理，大多以穿過式線圈方法為主，-廠家，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：
缺陷：包括缺陷的-、長度和寬度、缺陷所處的位置內(nèi)表面、外表面、缺陷的種類孔、槽等。
材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。
管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
管壁厚度：銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。
由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構(gòu)件緊-觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件.在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。渦流探傷的優(yōu)勢：渦流-的接口性比較好；對小裂紋和其它缺陷渦流-的敏感性高；渦流探傷檢測表面和近表面缺陷的速度快，靈敏度高；渦流探傷的檢驗結(jié)果是即時性的；渦流探傷的測試探頭是不需要接觸被測物；渦流探傷可以檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體；渦流探傷需要的的準(zhǔn)備工作很少。
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