中頻熔煉爐節能優勢
1、加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，漢中不銹鋼熔煉爐，氧化，加熱，工藝重復性好，不銹鋼熔煉爐價格，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。
3、加熱均勻，溫度控制精度高
加熱均勻，-加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制，-產品重復精度
4、感應爐體的更換簡便
根據加工工件尺寸的不同，需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
5、設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動，使設備啟動平穩、保護-迅速、運行穩定。
6、能耗低、無污染
加熱，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合要求。
中頻熔煉爐生產鋁合金的問題如何解決?
生產鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程，這個中頻爐生產后，廢鋁不銹鋼熔煉爐，過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多，因而晶粒越細，均勻化時間就越短。
生產鋁合金非平衡結晶產生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題：晶粒間存在鑄造應力；非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
生產鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。al-mg-si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由于雜質元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，不銹鋼熔煉爐視頻，可縮短保溫時間，節約能源，提高爐子的生產率。
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