在風力發電機組傳動系統中，齒輪箱是重要的組成部分，而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態下，經常會出現故障導致發電機組無-常地運行，-情況會損害電網的使用壽命。引發軸承出現故障的原因，主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論，為解決齒輪軸承出現的故障采用的方法提供參考依據。關鍵詞：風力發電機；齒輪箱；軸承；振動；故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能，一旦軸承出現故障，會-影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現故障，其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發的�，F階段對齒輪箱出現的故障進行診斷時，會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態，平面軸承，齒輪箱內的組成部分，包括軸、齒輪以及軸承等零件，都會處在振動的狀態，受到振動的影響，軸承會出現點蝕情況，或者由于高溫、軸面磨損等，導致軸承無法繼續工作，-影響發電機組正常的運行。
軸承參數壽命
在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數，稱為軸承壽命。
滾動軸承之壽命以轉數或以一定轉速下的工作的小時數定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞剝落或缺損。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與-性聯系起來。
由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其-短也不相同。若以統計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命 [1] 。
機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時，易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁，截割部在工作過程中，在振動、旋轉等因素的影響下，掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發生滑落現象，與潤滑油一道流入軸承內部，軸承在工作時壓潰這些雜質，會在軸承壓潰雜質表面產生麻點，造成軸承發生損壞，終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時，必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質，如焊豆、銹斑、鐵屑等，再進行軸承裝配。另一方面，用戶在進行截割部軸承更換作業時，好不要在井下更換，-截割部內部混入其它雜質，在軸承運行時-磨損軸承，致使軸承發生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術理事單位、中國重型機械工業協會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位�，F有研究員、-等一批高水平的-。
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