巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發損壞
1.1軸承損壞原因
掘進機在進行截割作業時，一旦截部裝設的密封件發生失效，易引發煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業時，在無法-同軸度的情況下，進入此處密封內部的雜質會非常多，易-磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產生-磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內外圈接觸處會產生細微槽痕，久而久之產生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉精度不達標，軸承旋轉時易產生振動、出現噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無-常運轉，發生損壞。
1.2預防措施
在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以-密封效果-，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據密封使用說明來維護保養密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以-實際密封效果達標。
軸承故障損傷根源分析：
軸承是大部分設備的部件，一旦軸承失效，設備就會停止，找到根源以避免事故再次發生就顯得尤為重要。實際上，軸承一旦受損，它就會逐漸惡化直到無法工作，那時故障發生的所有證據可能都被破壞了。
如圖2 揭示了損傷從小到大的整個過程，外部顆粒(污染物)進入軸承，運動中產生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高，所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發生改變，使得這個區域無法形成-油膜把接觸表面分離開來，結果造成材料疲勞。是表面出現裂縫，是受損區域剝落，隨著繼續運轉，剝落不斷加劇。到后來，受損區域變得如此之大，的受損點(即凹痕)完全消失。此時對受損軸承進行檢查，已很難發現問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進入軸承。
風力發電機組傳動機構典型故障診斷
將風能轉換為電能，通常需要風力發電機組常年在大風等-的環境中運行。在風力發電機組設計時，將承受溫度設置在零下 20℃，圓柱軸承滾子，但是，許多地區的溫度會低至零下 40℃ ，并且風力發電機組還需要承受較強的風力，會增加機組承受的荷載，極易引發傳動系統出現故障。尤其是機械傳動裝置中，軸承會出現點蝕或者軸面磨損等故障，若工作人員未能及時解決故障，或者未能將出現故障的零件進行更換，會使故障范圍不斷擴大，終導致風力發電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件，是構成齒輪箱重要的部分，在對齒輪、滾動軸承和軸出現的故障進行分析時，通常借助振動信號頻率特征以及故障特征，可以判定引發齒輪箱出現故障的原因。工作人員會得到許多故?數據，明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數據，一旦風力發電機組運行速度提升，上述故障就會出現。
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