自動(dòng)配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動(dòng)自動(dòng)、plc自動(dòng)、操作室手動(dòng)、現(xiàn)場手動(dòng)等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個(gè)地方進(jìn)行操作和控制。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置，通過設(shè)在現(xiàn)場機(jī)器旁的操作面板進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過上位機(jī)的按鍵或鼠標(biāo)操作。
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系統(tǒng)采用混合配料控制，在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，混煉車間設(shè)計(jì)廠家，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，混煉車間設(shè)計(jì)廠家，投料倉清理方便，混煉車間設(shè)計(jì)，不留殘料。
1.先人工運(yùn)用手托車將物料挪動(dòng)至提升機(jī)內(nèi)；
2.隨后提升機(jī)將物料提高至加料服務(wù)平臺(tái)；
3.再由人工將物料各自資金投入相匹配的投料斗內(nèi)；
4.實(shí)際操作職工在觸屏內(nèi)調(diào)成必須制造的；
5.后系統(tǒng)軟件依照設(shè)定規(guī)定開展配料工作中：
6.人工將周轉(zhuǎn)桶放進(jìn)輸送機(jī)通道***周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元***喂料器給周轉(zhuǎn)桶上料***計(jì)量秤 秤重***運(yùn)輸單元將周轉(zhuǎn)桶送至下一配料單元反復(fù) 配料***周轉(zhuǎn)桶全自動(dòng)傳至出入口***人工搜集放標(biāo)志卡。
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