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大型鍛件通常通過鍛造-鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加,鋼錠的固有缺陷越來越-,這與大型鍛件的高要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續(xù)鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性,大-低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。
此外,由于大型鍛件的尺寸效應和重量效應,鋼錠的熱處理過程也非常復雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利于合金元素的擴散,甚至不能-熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長,容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒,甚至導致雜質(zhì)元素沿晶界偏析,為后續(xù)加工中的鍛造開裂埋下-。
不僅如此,大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的-。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結(jié)構(gòu)應力,鋼錠本身也有殘余應力,山東碳鋼鍛件,所以在加熱過程中很容易被加熱。由于加熱速度過快導致內(nèi)外應力不一致,鋼錠出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。然而,緩慢的加熱速度-了生產(chǎn)效率的提高。因此,大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。
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齒輪鍛件廠家如何生產(chǎn)齒輪鍛件?
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進步,齒法的原理及利用,切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉(zhuǎn)的性受到重視。
齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合同后,根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告單后,方可對金屬原材料下料切割,切割成合理坯料。坯料放入熱爐中,對坯料進行加熱燒紅,加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工,鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料,鍛造成合理尺寸,鍛造好的鍛件毛坯應留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質(zhì)及要求采用合適的冷卻方法。
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過高,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過大,無法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過低,混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能-降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒-粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒-敏感。晶粒不均勻?qū)?降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過程中溫度低或變形速度過快,以及鍛造后冷卻過快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化硬化,因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。-的冷硬現(xiàn)象可能導致鍛造裂紋。
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