中性透明膠變黃是什么原因？
· 中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷，主要是由中性膠內的交聯(lián)劑和增粘劑引起的，原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發(fā)黃的，很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。
· 另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃;
· 也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發(fā)生反應所致。
曾有玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因？
· 這三種情況分別出現(xiàn)也有，硅酮密封膠是什么，一起出現(xiàn)也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，硅酮密封膠廠商，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。
· 軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結皮又與膠混合在一起所引起的；
· 也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。
· 黑點是原材料不干凈所引起的。
固化時間：玻璃膠的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉，那么，固化時間則由密閉的嚴密程度決定。在密閉的地方，就有可能永遠保持不固化。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應超過25mm。在各種粘接場合，包括密閉情況下，粘接后的設備使用前，應檢查粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因-的揮發(fā)會產生一股味，這種味將在固化過程中消失，固化后將無任何異味。
登錄后臺
