去除煙道廢氣中so2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣，并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含-合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，海化小蘇打，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大，再生和硫回收過程較復雜，操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化，又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大，適應性強，小蘇打，操作溫度低，并可再生反復使用且能回收-等優點，而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.
碳-鈉nahco3用作煙氣脫硫的吸附劑，通過化學吸附去除煙氣中的so2，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣中，在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應，達到消除so2的目的。脫硫劑進出裝置均為液相，故稱為濕法。濕法是工業各領域脫硫效果好的脫硫技術，技術成熟。雖然-投資較大，但脫硫，操作彈性大，小蘇打生產廠家，可以根據各種排放指標進行調整；脫硫設備安置在布袋除塵器后，對原生產工藝影響很小
脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣，對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成-酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成-鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品-。濕法脫硫效率-，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞-，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的的難題，超細小蘇打，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的-鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃儀表，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……
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