1．更換基材，-基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，-導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
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1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對(duì)熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳，廣東復(fù)合膜報(bào)價(jià)，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。
3．收卷張力太小，無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，---冷卻效果。
2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3．適當(dāng)提高收卷張力，鋁箔復(fù)合膜報(bào)價(jià)，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
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1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹(shù)脂塑化---，對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據(jù)樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，-樹(shù)脂塑化-，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。
2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。
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