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電桿生產過程中常會出現以下情況：
1鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規定要求，會造成斷筋和抽筋，導-桿彎曲變形；
2漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過-起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現環向裂縫；
3混凝土攪拌機葉片磨損-，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；
4桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導-桿產生合縫漏漿；
5桿模跑輪、離心機托輪磨損-，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能-桿模在離心機上平穩地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導-桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。
6桿模自身剛度不夠，易導-桿彎曲度超標、裂紋等等。
針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養和檢修消缺，錐形電線桿模具出口，防止和消除因設備工裝缺陷產生的-影響，-生產設備處于完好狀態，滿足生產需求，自應力電線桿模具出口，為提高電桿奠定-的基礎。
山東省青州市海煜重工有限公司是經相關部門批準注冊的企業，產品通過山東-檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量-，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品-。
電桿鋼模是用于生產水泥電線桿的模具，作為生產水泥電桿的需要，通常的配套設施包括跑輪，鋼模，桁車，電動機等。
生產水泥電線桿是在一定轉速(產生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿)的鋼模中用蒸汽養護而成。鋼模是兩個半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對電線桿鋼筋骨架(鋼筋籠)的制作與符合比例要求的水泥料漿(水泥+石子+砂+水)的混合攪拌，電線桿模具出口，因此其生產制作原理是簡單的，但需要一定的吊運設備、場地及一定的機械設備。
水泥電桿制作流程：
將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉，等徑電線桿模具出口，進而使鋼模產生旋轉，旋轉的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉過程結束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結構。
水泥電桿介紹分類：
電桿鋼模有dmz錐形和dmd等徑兩大類，符合jc364標準的各項要求，模具結構合理、精度高；滿足gb4523-84《環形預應力混凝土電桿》及gb396-84《環形鋼筋混凝土電桿》兩個標準所規定的各種規格電桿的生產需要。
水泥電桿作用：
電桿鋼模主要用來生產各類水泥電桿，根據需要有不同的長度、厚度等，通常7米到18米不等，如有-需求，還可定制生產。
水泥電桿廠的電桿成型離心機大多采用三相并勵整流子電機，整流子電機具有啟動電流小、啟動轉矩大，并能調速等特點
[1]。但整流子電機結構復雜，換向困難，維修成本高，調試繁瑣，空載電流曲線圖不易調試，運行時會在換向器表面產生較大火花，影響電機正常運行，縮短電機運行壽命。長期應用發現，整流子電機經多年的運行，其整流子磨損-，幾乎每月都需對整流子和碳刷進行研磨和更換，平均-連續運行時間縮短，繞組因整定調試不當也易燒壞，加大了成本
[2]。另外，在電桿成型時，速度的變換是靠操作工手工調動整流子電機的變速機構實現，人為因素太大，不能-嚴格執行工藝流程和標準，給產品留下很大-。
變頻器的選型
變頻器的選型應滿-下規則：
變頻器的容量應大于負載所需的輸出；變頻器的電流大于電機的電流[3-4]。因電機的計算功率小于所選功率，根據變頻器容量的選擇方法進行計算，選用西門子mm440，37kw，額定電流為75a的通用變頻器。
該變頻器采用-矢量控制技術，提供低速高轉矩輸出和-的動態特性，同時具備-的過載能力，可以控制電機從靜止到平滑啟動期間提供3s，200％的過載能力[5]。
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