4.5設計驗證
4.5.1在設計的適當階段技術部對設計是否滿足注設計輸入所規定的設計參數、性能進行驗證。驗證可選擇以下方式：
a)
設計評審作為設計驗證的一種方式，可根據設計評審情況出具設計驗證報告；
b)
變換方法計算；
c)
類比法計算；
d)
試驗和證實。
4.5.2 設計主管負責編寫設計報告，技術---審批。
3、4m定義：
是指批量產品生產過程中，潛水900zlb軸流泵安裝，涉及的人man、機machine、料material、法method，含環境場所等給產品帶來一定影響的變更。
人man：是指生產過程中作業者因缺勤、調動、離職、代崗或復崗時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更；
機machine：是指生產過程中的設備、模具、工裝、夾具、檢具的新增、修理、代用變更；
料material：是指生產過程中的加工原物料、輔料、包裝物資等變更；
法method：是指生產過程中的工藝流程、工藝參數設備參數、材料配比等、檢驗方法、作業方法制造、整理、包裝、周轉等變更。
4.3 標識應用
4.3.1供應部物資部門應根據質檢部開出的“檢驗通知單”具體內容為依據，將購進的原材料進行標識，按規定的區域存放，并做好標識。
4.3.2生產車間的半成品按規定存放在指 區域內，并做好狀態標識，標識內容包括：生產日期、產品型號、機器編號、當日順序號。各不同工序之間在指 區域內以指示牌的形式做好狀態標識。產品從組裝到發貨階段用銘牌、刻印標簽等方法進行標識。組裝過程中對重要影響產品的安裝項目進行記錄，填寫組立自檢表。
4.3.3質檢處要對處于檢驗或試驗狀態的物資或產品進行合格品、不合格品的標識，在所檢驗或試驗的不合格物品上附加不合格通知單，并將不合格品放置在有相應標識的不合格品區。具體內容參照《產品管理規定》
4.3.4對入庫產成品在入庫時要掛有產品“合格證”進行標識并附有“檢驗入庫單”，900zlb軸流泵廠家，成品庫接收后要按型號分別存放，馬鞍山900zlb軸流泵，并有指示性標記。出庫時質檢部要對銷售出的每臺設備做詳細記錄：包括銷售地點、發出日期、設備編號、設備類型。
4.2.3對第 次供應物資的供方，除能提供充分的書面證明材料外，還需經小批量---，---合格后才能供貨。
4.2.4對一般的物資的供方，需要經樣品驗證和小批---合格，經分管副總經理批準，可列為合格供方。
4.2.5供應部每季度對合格供方進行一次---復評，填寫《供方業績評定表》，由技術部、質檢部、使用車間、供應部共同參加，對供方進行評定。
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