鈑金機箱、機柜的制作流程、工藝：
產品設計--剪切--下料--畫線放樣--沖孔----折彎--組裝焊接。
機柜表面處理：
脫脂除油--水洗--除銹--打磨--水洗--磷化--水洗--打沙--稀料清洗--干燥熱風吹干或晾干均可--噴漆--烘干--檢驗。
其中：
脫脂和除銹：為了或得-的涂膜，將機柜機箱等表面的油脂及雜物去除是非常關鍵的一步。
打磨：是為了進行表面拋光，清理刮痕，使模型原來的光澤回復成初未打磨的光澤；
磷化：是指使用化學物質將表面清洗干凈，形成一層穩定的磷酸鹽保護層來隔絕空氣防止機箱機柜表面氧化。
打沙：把表面磨粗糙，使噴漆或靜電粉末噴涂-的附著在鋼板表面。
鈑金加工，鈑金件，它是鈑金制品成形中的一個非常重要的步驟，它的意思，簡單來講，就是對零件技術板材的加工，就叫做鈑金加工。了解了鈑金加工的含義后，為了讓大家對鈑金加工了解，廠家為大家介紹鈑金加工中的術語。
壓鉚：指用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
擴孔：使用鉆頭或銑刀托大加工件上小孔的工藝流程。
鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件-行沉孔。
成形：在沖床或其他鈑金加工設備上使用模具使鈑金加工件變成指din形狀的加工過程。
剪料：加工材料經剪板機得到規定形狀的加工流程。
下料：指工件經過laser切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。
落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
一、做好不銹鋼表面的預處理工作。
在不銹鋼鈑金加工過程中，要想生產-的鈑金件，就必須有效的做好不銹鋼表面的預處理工作；具體如下：
1、去毛刺，去焊疤；使用手提打磨機，磨片有玻璃鋼纖維基體樹脂型和砂紙型。
2、去油污，塵埃，泥土，指��；使用堿或酸洗或有機溶液洗，噴砂，五金鈑金件，滾光等方法。
二、采用有效的不銹鋼表面處理方法。
常見的行之有效的不銹鋼表面處理方法如下：
1、表面-白化處理
不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接等溫面火處理后，會在表面產生一層黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif兩種成分。采用氫氟suan和硝suan進行強腐蝕方法去除很有效，但采用這種方法成本太大，還會污染環境，對人體也有害處。對不銹鋼材表面的腐蝕較大，逐漸被我們淘汰。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
有時咱們需要把不銹鋼表面做得很亮，看起來像面鏡子似的。下面我別離介紹這三種方法優缺點，僅供我們參考選用：
化學拋光的特色：投資少，復雜件也能能拋，-，運用于復雜商品的表面拋光。對不銹鋼表面拋光亮光度請求不高的商品表面可采用此種方法處理，處理速度快的小批量加工對比合算，處理進程中有氣體溢出，需要適風設備。
機械拋光特色：表面的光整平性好，亮光勞動強度大，本錢較高且污染-，復雜件難加工，整個商品光澤度很難到達共同，光澤度堅持時刻不長，僅運用于中小件的處理。
電化學拋的特色：鏡面光澤度高且能長期堅持，易操作，技術性穩定，污染少，本錢低，防污染性好。適用于請求長時刻堅持鏡面光澤和各種物件，可廣泛推行運用。
3、球面沖壓處理
不銹鋼球面沖壓處理是一種物理處理方法。生產的不銹鋼水箱就是采用的這種工藝方法。經球面沖壓機壓扎出的不銹鋼板材具有更高的強度和耐腐蝕性、耐磨性。適用于大型公用建筑物或設施表面，外形更美觀，流線型好，和周圍環境很容易協調，適合用于集體場所或環境優美的地方。
4、酸洗法
通常將制件浸入-等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。
運用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物fe3o4，fe2o3，feo等與酸溶液發生化學反應，構成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有-、-、磷酸、硝suan、-、氫氟suan和混合酸等。常用的是-和-。酸洗技術主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。
為了消除硅藻土載體表面吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/l-浸煮2h或濃-加熱浸煮30min，沖壓鈑金件，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基；酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
按照上述步驟流程和處理方法，一定會非常有效的處理好不銹鋼板材的表面，使其表面呈現一個jia狀態；從而，大幅度的提升鈑金加工的加工品質！
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