1. 分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。
2.定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，-機發(fā)出分切信號，分條機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。
3.定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。
4.分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式進行校準。
開機運行
1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知-員離開機器，準備運行。
2、將主操作臺上anti-staic bars置于auto， ready
to run 開通，啟動 machine run 開機運行。
分切控制
在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。
收料
1、當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松-頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，出售壓延機，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、-所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據(jù)需要可按machine stop 停車。
3、當需要快速停車時， 按machine stop鍵大于2s。
4、當出現(xiàn)設備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按 emergency stop 緊急停車。
注意事項
1、開機前-電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設備準備運行前，-員必須通知離開設備，-人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造-身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
現(xiàn)在分條機的使用范圍是非常的廣泛的，但是我們在進行使用的時候總是會發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)一些測量不準確的情況，那么我們應該怎么來提高分條機的檢測-度呢？其實這就是需要我們定期的給機器做相關的檢查才可以的了，分條機主要的檢查方法也是有好多的。比如說我們要使用一些放大鏡來進行檢查，然后我們就可以將零配件的各個部分都看的非常的精細了。 除了這個方法以外，我們還可以使用測量方法來進行測量，比如說我們可以準備一些卡尺，也可以準備一些測微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道-度應該怎么去檢查了。這個方法用的也是比較多的，不僅僅是分條機，壓延機保養(yǎng)，分散機也是可以進行進行檢查的哦！還有滲透法，深圳壓延機，磁粉法這都是可以用來檢測的。
一、刀具材料
在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及pcd、cbn、金屬陶瓷等超硬材料。刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
高速刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
由于高速刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨。根據(jù)國內(nèi)某些刀具修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。
二、刀具磨床
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：
1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。
2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。
3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。
4.手動刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復雜的刀具。
5.cnc磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。
三、砂輪
3.1.磨粒
不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以-刃口保護和加工效率的結合。
氧化鋁：用于磨hss刀具。砂輪-，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具(剛玉類)。
碳化硅：用于修正cbn砂輪和金剛石砂輪。
cbn(立方碳化硼)：用于磨hss刀具。價高，但-。
國際上，砂輪用b來表示，如b107，其中107表示磨粒直徑的大小。
金剛石：用于磨hm刀具，價高，但-。砂輪上用d來表示，壓延機，如d64，其中64表示磨粒直徑的大小。
3.2.形狀
為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。
平行砂輪(1a1)：磨頂角、外徑、背等。
碟形砂輪(12v9，11v9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。
砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角r)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
四、修磨標準
是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否-標準。修磨標準里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數(shù)，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(shù)(在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個公司都有自己多年總結而得的修磨標準。
hm鉆頭與hss鉆頭的區(qū)別：
hss鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。
hm鉆頭：頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成s-形，以利于斷屑。
后角：
刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”;后角太小，則摩擦太大、切削不利。
刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。
五、刀具檢測設備
刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數(shù)控設備的對刀準備(如長度等)，也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù);投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù)。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數(shù)，包括后角。
所以，刀具修磨中心則必須配備刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產(chǎn)品。
六、修磨技工
設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是關鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國的刀具制造業(yè)相對落后，加上職業(yè)技術培訓的-匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業(yè)自己解決。
就算知道了如何做好一個-修摩中心，但是一個-刀具修磨中心也必須不斷的總結經(jīng)驗，才能把刀具修磨得-、更專!
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