解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
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第 1 階的送料量可通過以下幾種方式來降低：
(1) 升高鋼筒 2 區及 3 區的溫度。
(2) 冷卻-階螺桿。
(3) 采用饑餓法喂料。
(4) 調節喂料倉的溫度( 需反復實驗 )。
增加第 2 階的送料量可采用如下方法：
(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。
(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。
(3) 升高機頭溫度。
(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。
(5) 減少過濾網的數量。
(6) 使用空隙較大的過濾網。
如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設計螺桿，降低機頭阻力，加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。
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不論采用高剪切或低剪切擠出機擠出生產型材，經檢驗制品符合標準指標要求，工藝參數確定下來，一定要嚴格執行，一般不要輕易改變。在試驗新配方時，塑料片材機供應商，盡量以原工藝參數為參考體系，根據物料流變情況，-是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀，-塑料片材機，適當調整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。
表示法：如“56/56”輸送塊，-個”56”指導程為56mm，后一個”56”指長度為56mm。
大導程，指螺距為1.5d~2d;
小導程，指螺距為0.4d左右。
其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
a、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，河南塑料片材機，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用也有選用淺槽，塑料片材機品牌，增大表面積，利于排氣、揮發等。
b、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
c、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
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