壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具---的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時，在然后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:
1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。
3.對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。
4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。
5.-鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，鎂合金壓鑄件定做，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6.增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，-有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。
7.選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
8.正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
我國壓鑄行業(yè)起步于20世紀(jì)40年代，但直到20世紀(jì)90年代才迎來真正的快速發(fā)展時期。20世紀(jì)90年代以來，鎂合金壓鑄件，隨著我國汽車、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、3c產(chǎn)品、裝備制造業(yè)、家電、機(jī)電儀表、輕工等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，以及國外壓鑄產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，鎂合金壓鑄件加工廠，我國壓鑄件產(chǎn)量近年來均保持較快增長。根據(jù)中國鑄造協(xié)會壓鑄分會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鎂合金壓鑄件加工，2016年中國鋁合金鑄件行業(yè)產(chǎn)量達(dá)到290萬噸，同比2015年增長8.21%。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具---的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
當(dāng)壓鑄模具存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，-的壓力頂起電鍍層起泡。
一、熱裂紋：
1、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)過程中萌生應(yīng)力。
2、過早頂出金屬強(qiáng)度不夠。
3、頂出受力不均。
4、過高的模溫使晶間粗壯。
5、有害雜質(zhì)存在。
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