鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1min。
(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向---。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，門框鋁型材，顯得自然。
(3)老化。鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，鋁型材加工中心，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，鋁型材報價，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。
(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果-，方法簡單，又不影響工件表面，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在---溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及---出光后即可重新進行導電陽極化。
工業鋁型材產生波紋缺陷的主要原因在工業鋁型材的生產過程中，有時會發現工業鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產生原因都有哪些呢？下面我們就來系統分析一下。
1、工業鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比---失調。
2、工業鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
3、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
4、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
5、工業鋁型材擠壓模腔內上模阻分流臺偏高擋住工作帶出料或---槽大小，深淺，位置不對。
6、工業鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無電火花沒打好或太大工作帶無支撐而開裂變形。
7、新模或修復過的工業鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
工業鋁型材作為一種很受歡迎的工業型材，被廣泛的運用于各行各業，工業鋁型材大多是根據用戶已有需求來開發的，有些行業開發能力很強，如軌道車輛制造業、汽車制造業等，但有些小行業缺乏自身開發能力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，這就需要生產企業協助用戶去開發代用的工業鋁型材，要做到這一點，廣州鋁型材，就需要走出去對各行各業的用材作詳細的調查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發，可擴大工業鋁型材需求的市場，-是大型工業的開發，增加市場需量可減輕在建的大型、-型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業鋁型材的整體生產技術。
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