如何控制操作卷筒紙橫切機(jī)
鋁板平直度的控制卷筒紙切紙機(jī)
矯直機(jī)調(diào)整板帶平直度的主要手段是: 調(diào)整上工作輥的壓下量， 以取得合適的輥縫; 調(diào)整適當(dāng)?shù)臄[角以獲得合理的變形情形; 調(diào)整各支承輥位， 使不同情形的板帶經(jīng)矯直機(jī)矯直后都得到相對更平直的鋁板。壓下、擺角、支承輥位還應(yīng)適當(dāng)匹配， 以獲得較平直鋁板。板帶進(jìn)入矯直機(jī)側(cè)的彎曲變形明顯要大于出口側(cè)的。在其他條件不變的前提下， 擺角愈大， 其入口側(cè)的板帶彎曲變形愈劇烈， 其矯直能力會有所增加。但當(dāng)擺角過大時，自動裁切機(jī)， 出口側(cè)部分上工作輥與板面不能接觸， 導(dǎo)致板帶彎曲變形頻次減少， 矯直精度降低。同時， 由于板帶與工作輥接觸面的減少， 導(dǎo)致板帶與工作輥面間的摩擦力相對減小，二手裁切機(jī)， 因而有時會因擺角過大而發(fā)生板帶與工作輥面間的打滑當(dāng)來料板型較好時，硅膠管裁切機(jī)，只要調(diào)整出口的三輥調(diào)節(jié)就可以，把來料的大彎曲(卷取應(yīng)力)壓平就可以了.
sjcq-600型平板裁切機(jī)
特點：進(jìn)口plc和觸摸屏，中文字體，簡單易懂。
平推送料方式，采用的進(jìn)口絲杠+導(dǎo)軌，為裁切精度有了基本的保障。
重要部位采用鑄鐵制造，經(jīng)過高溫退火，不變形，為切刀運行時穩(wěn)定性保駕-
切刀速度可調(diào)，東莞裁切機(jī)，可根據(jù)材料厚度、粘度的不同來調(diào)節(jié)裁切速度
系統(tǒng)操作可單獨控制送料或切刀，如：微動送料、微動退料、單刀裁切等
設(shè)備有計數(shù)功能和急停功能，切刀帶有安全保護(hù)罩
設(shè)備為集中式供油，-設(shè)備的正常潤滑。
技術(shù)指標(biāo)：1、半斷全斷可自動交換如：5刀半切斷1刀全切斷
2、可多尺寸裁切如：尺寸一 切10mm寬 5刀， 尺寸二 切20mm寬 2刀，刀可設(shè)置12組。
3、可切半斷或全斷、半斷裁切底紙厚度不得小于0.06mm
4、裁切尺寸精度可達(dá)50mm±0.05mm
5、有效裁切面積600mm*650mm、模切面積80mm*500mm
6、切刀上下行程30mm(20mm厚的材料可順利通過
7、整機(jī)功率3kw，電壓380v(三相四線
8、速度可達(dá)130車次/mid裁切尺寸在30mm以下
9、設(shè)備尺寸：1600mm*1200mm*1200mm
剪板機(jī)吸、回、泄油管的設(shè)置：泵的吸油管與系統(tǒng)回油管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，為了避免 吸油時吸人空氣和回油時油液沖入油箱攪動液面，管口都應(yīng)刺進(jìn)油箱di油面以下，但離箱低的間隔要大于管徑的2—3倍。回油管口應(yīng)截成45°斜角，以增大通流面積，并面向與回油管相距近的箱壁以利于散熱和沉積雜物。為避免箱底的沉積物吸入液壓泵，吸油管端部應(yīng)裝有滿足才能的過濾器，過濾器離箱壁至少要有3倍管徑的間隔，距箱底不該小于20mm，以便四面進(jìn)油。
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