噴涂用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由于鉬與鋼鐵材料之間有-的聯(lián)合性能，所以常用作打底層材料，鉬涂層還具有較好的耐磨性，噴涂金屬漆加工，而且鉬仍是耐熱濃---的獨(dú)一金屬。
自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼硅系列、鎳鉻硼硅系列和鈷鉻鎢系列。
鐵基合金存在-的耐磨性和必定的耐蝕性，因其-而被普遍用于個(gè)別機(jī)械零件的耐磨涂
層跟修復(fù)整機(jī)用。其硬度范疇由含鉻量與含碳量而定，普通在hrc25～60或更高。
鎳基合金不僅具有-的耐磨性，噴涂金屬漆，還具有-的耐腐蝕性和較好的紅硬性。廣泛用于既要求耐腐蝕，又要求耐磨的零部件。如閥門密封面，柱塞表面，用于有腐蝕性介質(zhì)中的熱電偶導(dǎo)管以及要求耐腐蝕的化工容器等。
鈷基合金司太立系合金的特點(diǎn)是在高溫下的耐腐蝕性和耐磨性十分-，抗氣蝕性能好，因此可用于高溫排氣閥、高溫高壓閥門、高溫模具、汽輪機(jī)葉片等的修復(fù)或預(yù)保護(hù)。
自熔性合金是專為噴焊工藝生產(chǎn)的，但它們也可以直接用于噴涂工藝，然而用于噴涂工藝的材料卻不一定能用于噴焊工藝。
基材的原始便面狀況，對(duì)噴涂層的-是結(jié)合力有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進(jìn)行適當(dāng)處理，才可以得到-的噴涂層。
基體表面預(yù)處理的目的是提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及-涂層內(nèi)應(yīng)力的分布狀況。熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要是機(jī)械結(jié)合，實(shí)際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經(jīng)過與基體碰撞和沖擊變形后，與基體表面嚙合而黏附，因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度，熱噴涂廠家才能使涂層結(jié)合更緊，“拋錨”作用-。
基體表面預(yù)處理的基本要求：
1. 清除一切油污和銹跡 ( -是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面處于“粗化”狀態(tài)——進(jìn)行“粗化”處理，寧波噴涂金屬漆，增加表面積及不平度，提高結(jié)合力。
3. 去除表面的原有的硬化層、消除應(yīng)力和導(dǎo)致應(yīng)力集中的幾何因素，使表面處于“低硬度”和“低應(yīng)力”狀態(tài)，增大噴涂時(shí)表面微區(qū)的變形程度和均衡應(yīng)力分布。
4. -工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區(qū)域的保護(hù)。
火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復(fù)，噴涂金屬漆廠家，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時(shí)可噴出200千克以上；用于其他功能性的，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設(shè)備的噴粒速度可達(dá)2～3倍音速，適用于金屬，-是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。
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