隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益，在許多場合應用熱噴涂技術，可以挽救許多本應報廢的零件。此外，還可用材料制造零件，然后用熱噴涂技術進行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。
金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:
(1)金屬噴涂層與基體之間的結合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復。
(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，噴涂金屬漆廠，但也容易產生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質的條件下工作時，不宜采用。
(3)噴涂時由于霧點分散，形成飛濺和滑走現象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其附著率也只能達到90%，因此，造成用料損失較多。
熱噴涂技術是材料科學領域內學的重要組成部分，它是一種表面強化和表面改性的技術，通過在金屬基體表面噴涂一層使金屬具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。熱噴涂技術主要用于高溫、耐磨、耐腐蝕等部件的預保護、功能涂層的制備及對失效部件的修復等。
熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和超音速噴涂技術。火焰噴涂是通過火焰實現的，噴槍通過氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，和氧氣混合后在出口處產生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，噴涂金屬漆，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導入，當在兩線狀材料之間通過大電流時將產生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴槍將電能轉化為熱能，產生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可---50000℃，能熔化所有的噴涂材料。噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點火提供的能量，噴涂金屬漆加工，將噴射到基體表面而形成涂層。超音速火焰噴涂方法因具有---的粒子撞擊速度，使得涂層結合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了---。
1、電鍍規范的影響。任何一種電鍍溶液，寧夏噴涂金屬漆，對其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的---。而/溫度和電流密度間又存在相互影響。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴散速度，加快向放電形式的轉化，因而將使鍍層晶粒變粗。提高電流密度，必然增大陰極極化作用，使鍍層致密，沉積速度加快，但過高的濃差極化會導致邊角部位鍍層變粗乃致燒焦。對某些鍍液，使用的電流波形對鍍層的有---的影響。而周期性地改變直流電流的方向，可去除鍍層上的毛刺等，使鍍層均勻、平整、光亮，但它僅使用于對雜質不太敏感的鍍液。攪拌可使電解液產生流動，有利于提高陰極的允許電流密度，提高生產效率，但將使鍍層結晶變粗。
當然影響影響金屬噴涂鍍層的因素不只上述一點，小編就不為大家一一介紹了。隨著社會的不斷發展，噴涂加工工藝應用的越來越廣泛了，不過為了能夠讓噴涂加工工藝有進一步的發展，我們還應該在技術方面進一步的改進。
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