不銹鋼表面處理技術(shù)
不銹鋼所具有的---強(qiáng)度和---的防腐性能等---的特性，使其應(yīng)用前景越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)的發(fā)展程度。不銹鋼表面處理技術(shù)主要包括以下幾種：
不銹鋼電鍍：不銹鋼表面由于在空氣中的鈍化狀態(tài)，電鍍前必須經(jīng)過特殊的前處理工序后，方可進(jìn)行正常的電鍍。
不銹鋼的鈍化：凡是不銹鋼零件，如無電鍍或其它涂層要求，一般都要經(jīng)過鈍化處理，才能當(dāng)成品使用或裝配成部件。
不銹鋼的拋光：為了取得不銹鋼表面的光浩度，光亮度和延長使用壽命，可能對不銹鋼進(jìn)行機(jī)械拋光，繼而化學(xué)或電解拋光。
不銹鋼著色：可以通過化學(xué)，電解著色的手段，在不銹鋼表面獲得不同的顏色，如黑色，彩色等等。
表面預(yù)處理及防蝕層對金屬蝕刻的影響
1.表面預(yù)處理對金屬蝕刻的影響
基板表面經(jīng)清潔處理后再進(jìn)行涂覆感光膠之前預(yù)---行---的預(yù)處理，一則會增加對感光膠的粘附力，二則明顯---層下蝕刻的精度，預(yù)處理的方法主要包括：氧化，還原、更新金屬表面、表面微粗糙化等，鎳、鎂、鋅、鋼通常所采用的轉(zhuǎn)化層，是通過浸入h3po4為基的溶液，鋁所使用的是---鹽轉(zhuǎn)化膜或直接進(jìn)行陽極處理，正確選擇轉(zhuǎn)化層對減小層下切割有很大的意義，轉(zhuǎn)化層使金屬基體與表面的蝕刻速度出現(xiàn)了差異，有轉(zhuǎn)化層的表面，比金屬本身蝕刻速度要慢一些，同時轉(zhuǎn)化層提高了感光膠的粘附力，以上兩個原因，都使蝕刻系數(shù)減小。從而使對金屬加工的尺寸控制有效，合適的轉(zhuǎn)化層能使蝕刻系數(shù)減少約為2/3.
化學(xué)蝕刻和金屬沖裁的比較
對于小而薄的零件，既可以化學(xué)蝕刻方法進(jìn)行加工，也可以采用沖裁的方式加工對于這些零件的加工，化學(xué)方法和機(jī)械方法都有其優(yōu)勢及劣勢，因此掌握他們的特點在實際的應(yīng)用中選擇正確的方式很有---。
從技術(shù)層面上看，化學(xué)蝕刻加工在很大程度上是對沖裁加工不足之處的彌補(bǔ)，當(dāng)采用一般的模具沖裁時，零件尺寸越小，加工所遇到的困難就越大。而對于化學(xué)蝕刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同時化學(xué)蝕刻加工還允許用舌片把各種零件組合起來，在一張整版上同時進(jìn)行加工，這就---簡化了操作及運輸問題。因此化學(xué)蝕刻加工適合厚度較薄，精度較高，生產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)模具沖裁加工，更適合于材料較厚，精度較低，而生產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品。
化學(xué)蝕刻加工準(zhǔn)備周期短，設(shè)計圖紙完成后照相底板可以很快做好，同時圖紙根據(jù)需要---更改，這對于產(chǎn)品設(shè)計階段零部件的制作時非常-的，而在模具加工中，模具制作費用較高，同時周期較長，同時在制作模具時，圖紙要---設(shè)計完成，不可中途更改，否則成本會更高。
化學(xué)蝕刻加工的零件不會有毛刺或因沖壓的原因發(fā)生應(yīng)力形變。而模具沖壓的零件必須單件進(jìn)行去毛刺處理，對于應(yīng)力形變的零件還需要通過熱處理的方法進(jìn)行消除
但模具沖裁的另一個優(yōu)點是化學(xué)蝕刻加工無法達(dá)到的，即零件的外形確定好后，產(chǎn)品的立體形狀可以在同一道沖壓工序中完成沖孔，下料和成形等加工工序，這是化學(xué)蝕刻加工所不可設(shè)想的，同時厚度大于500um的材料及含鉻、錳以及鈦合金等，由于他們本身所固有的對常用化學(xué)腐蝕劑的耐蝕性，因而用化學(xué)方法難以進(jìn)行蝕刻加工。模具沖裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之間都是可行的。
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