注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組x形中間揚(yáng)料板，反之，木材干燥機(jī)用途，通風(fēng)差，木材干燥機(jī)銷售，廢氣溫度低于70℃，木材干燥機(jī)，要削減幾組x形中間揚(yáng)料板。廢氣溫度操控很重要，木材干燥機(jī)，過高，一方面形成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；過低，會(huì)形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕-，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，欠好操控，可多設(shè)幾組x形中間揚(yáng)料板，但有---思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。
由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而-，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外---無其它損耗。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進(jìn)程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)加熱溫度。
木材烘干設(shè)備當(dāng)木板進(jìn)入烘房內(nèi)堆碼時(shí)，木板板材應(yīng)整齊有序，平穩(wěn)地---好，每層木板中間應(yīng)當(dāng)用隔條上下對(duì)稱，應(yīng)按照每米兩條進(jìn)行疊放隔條應(yīng)采用相同規(guī)格如30 30mm的木方條。在預(yù)熱階段，為使烘房內(nèi)的木材既充分熱透，又暫不使木材表面水份蒸發(fā)。在使用我廠干燥設(shè)備中，首先應(yīng)當(dāng)使干燥爐點(diǎn)火升溫，待大量產(chǎn)生蒸汽后，同時(shí)打開噴蒸閥，直接向烘房內(nèi)噴射蒸汽往烘房內(nèi)噴蒸時(shí)應(yīng)注意，蒸汽量的大小直接受操作工人往爐膛內(nèi)添加燃料的多少而定，火力大、爐溫升得高，產(chǎn)生的蒸汽汽量就大，反之燃料添加少，火力弱，爐溫低，溫度上升慢
干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和---集熱器槽式、碟式和塔式等4種。木材干燥機(jī)通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用<200 ℃、中溫利用200～800 ℃和高溫利用>;800 ℃。
為解決我國木材資源不足和能源浪費(fèi)問題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。現(xiàn)代木材干燥機(jī)的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥和干燥效率兩個(gè)層面，干燥要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實(shí)現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個(gè)涵蓋了多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問題，其中涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、溫度場和結(jié)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域。
登錄后臺(tái)
