真空干燥機(jī)專(zhuān)為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，---是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專(zhuān)為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，---一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
作為一種綠色干燥設(shè)備，真空干燥機(jī)的市場(chǎng)前景廣闊。為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值的同時(shí)，也為自己取得了較---重的干燥機(jī)市場(chǎng)份額。
真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入---燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4mpa表壓。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmhg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmhg，加熱蒸汽壓力為0.2mpa表壓時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2·h。
真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、---磺酸、還原橄欖綠r、---中間體、卡普龍聚合體、二------等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
木材真空烘干設(shè)備的處理工藝：
1、前真空階段：
將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門(mén)后，開(kāi)啟真空泵，向浸注罐抽真空一般為－0.080～－0.095mpa，保持15分鐘至1小時(shí)，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時(shí)防腐劑反沖出來(lái)，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細(xì)胞法和改良空細(xì)胞法之處。
2、加防腐劑階段：
在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來(lái)的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時(shí)，這些氣體就會(huì)充填材堆上部木材中在抽真空時(shí)被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。
3、加壓階段：
當(dāng)防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力可以用液壓，也可以用空氣壓，達(dá)到所需要的壓力一般為0.8～1.5mpa保持一段時(shí)間一般為2～6小時(shí)，直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材---吸收防腐劑溶液之點(diǎn)為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時(shí)，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時(shí)會(huì)從木材中反沖出來(lái)，回到壓力浸注罐中。
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