一、裁切機使用前應在裁刀前左右兩端的彈簧槽加潤滑油，并且用手將裁刀上下提幾次。目的使裁刀暢順。其次是能動的零件及連桿都是需要潤滑的。
二、裁切刀抬不起時是什么原因呢？
1.應檢查裁切機內的行程開關及凸輪是否正常，凸輪螺絲是否松了；
2.可以用手扭動凸輪來試切；
3.檢查傳動的連桿是否有生銹或不暢順；
4.裁切前的彈簧是否太緊，有沒有加油。
三、裁切機安放時，越靠近印-出紙位越好，如裁切膠帶可以將附在機上的用來加長鐵塊取下裝上，用紙套將膠帶套住，然后在刀口之處用卡紙壓住膠帶，一句話：盡量將膠帶套住，裁切機使用，方能順暢裁切。
四、裁切刀鈍了，一定要拿回磨刀，不然裁不斷，掌握要熟練，數控裁切機，裁切機才能-的使用。
以上就是裁切機的正確使用方法及保養工作，希望能夠給您帶來幫助。
在現代金屬加工中，裁切機刀片在具有復雜棒料進給機構的自動化設備或cnc機床上可以進行切斷加工。但如果裁切機刀片的硬質合號選擇不當，可能會導致裁切機刀片壞、刮削工件，甚至破壞機床。
為獲得理想的切斷效果，需要詳細了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關的裁切機刀片切削刃；(4)裁切機刀片和斷屑器的類型；(5)硬質合號和涂層；(6)影響裁切機刀片壽命的其他切削條件。本文主要討論-個變量。
為簡化問題，這里討論三種普通的工件形狀——實心、空心和要求斷續切削的不規則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。
裁切機刀片材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。
一、要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，鋒利的裁切機刀片削刃允許使用高的切削速度和進給量，同樣它也適合于大多數非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。
二、要求使用零前角或裁切機刀片負前角切削刃進行切削的材料。它包括標準的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負前角可以增加切削刃的強度，并允許采用的進給速度以及防止斷續切削時切削刃的破壞。對于大多數產生連續長切屑的材料，應采用這種零前角或負前角的刀具，它也是工業生產中經常使用的類型。
三、包括那些要求使用帶斷屑器的裁切機刀片進行加工的材料，斷屑器的類型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下，將產生絲狀的長切屑，如軸承工業中使用的52100#鋼和其他-級鋼。
裁切機刀片在加工時通常要求使用斷屑器。當用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產生不希望出現的長切屑，因此要求操作者經常停機來清除切屑。這樣將降低生產率并危及操作者，因為這些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時，也會產生同樣的問題。
當選擇裁切機刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。
現在分條機的使用范圍是非常的廣泛的，東莞裁切機，但是我們在進行使用的時候總是會發現機器出現一些測量不準確的情況，那么我們應該怎么來提高分條機的檢測度呢？其實這就是需要我們定期的給機器做相關的檢查才可以的了，分條機主要的檢查方法也是有好多的。比如說我們要使用一些放大鏡來進行檢查，然后我們就可以將零配件的各個部分都看的非常的精細了。 除了這個方法以外，我們還可以使用測量方法來進行測量，比如說我們可以準備一些卡尺，也可以準備一些測微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道度應該怎么去檢查了。這個方法用的也是比較多的，自動裁切機，不僅僅是分條機，分散機也是可以進行進行檢查的哦！還有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測的。
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