近幾年國內(nèi)砂帶磨床---出一些企業(yè)，針對彎管打磨、彎管砂光-因?yàn)閺澒芫咝螤畈灰?guī)則，鋁圓盤拋光機(jī)，角度變化大，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，目前只能選用人工打磨、以及機(jī)器人打磨，數(shù)控設(shè)備打磨
但是機(jī)器人打磨拋光、數(shù)控打磨拋光因制造成本高，無法適用于中小企業(yè)，考慮到這點(diǎn)隆奇生產(chǎn)的彎管砂光機(jī)，經(jīng)過了不斷改進(jìn)不斷完善，不管是制作成本，適用性均經(jīng)過市場考驗(yàn)，目前生產(chǎn)
劃痕 產(chǎn)生原因 勻或混有大顆粒機(jī)械雜質(zhì) 2.工房環(huán)境不潔凈 3.拋光材料(拋光膠或聚胺脂及粘貼膠等)不潔 4.擦布不潔及---者帶入灰塵 5.精細(xì)磨---劃痕未拋掉或清洗不--- 6.檢查光圈工件或樣板不干凈、方法不當(dāng) 7.拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時(shí)間長表面起硬殼或邊沿有干硬堆積物 8.拋光模與鏡盤不吻合 9。輔助工序下盤、清洗、周轉(zhuǎn)、保護(hù)漆未干等造成 。
克服方法 1.選用粒度平均和與玻璃材料對應(yīng)拋光粉 2.做好“5s”工作 3.保管好所需用品 4.擦布清洗保管及---者穿著好工作服和帽子 5.應(yīng)自檢6.準(zhǔn)確使用樣板 7.選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對改或修刮拋光模 8.對改或修刮、重新制作拋光模 9.按各輔助工序---規(guī)程加工 。
麻點(diǎn)： 產(chǎn)生原因 1.精細(xì)磨、拋光時(shí)間不夠 2.精細(xì)磨面立不平均或中間與邊沿相差大 3.有粗劃痕拋斷后的殘跡 4.方形或長方形細(xì)磨后塌角 5.零件在鏡盤上因?yàn)榧庸ぴ斐勺邉?dòng) 6.精細(xì)磨面形誤差太大，多工位圓盤拋光機(jī)，尤其是偏高，易造成邊沿拋光不充分 7. 拋光模加工時(shí)間過長或拋光液使用時(shí)間長而影響拋光效率) 。
克服方法 1.精細(xì)磨應(yīng)除去上道粗砂眼， 拋光時(shí)間應(yīng)足夠 2.精細(xì)磨光圈匹配得當(dāng)，應(yīng)從邊沿向中間加工 3.發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放或重拋 4.用開槽平模細(xì)模、添加砂要平均 5.選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤乍寒乍熱，不銹鋼圓盤拋光機(jī)， 粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合尺度6.精細(xì)磨各道光圈匹配應(yīng)嚴(yán)格按工藝---指導(dǎo)卡--- 7.更換拋光皮及拋光液的各項(xiàng)指標(biāo)(比重、ph值等)周期性治理 。
印跡 1.拋光模與鏡盤吻合不好泛起油斑痕跡 2.玻璃化學(xué)不亂性欠好 3.水珠、拋光液、口水沫等未及時(shí)擦洗潔凈 。
印子多產(chǎn)生于化學(xué)不亂性較差的玻璃，添加劑的作用主要是在不亂拋光液ph值的同時(shí)也增加了鏡片表面殘留的一些憎水性物質(zhì)，增強(qiáng)鏡片的耐水性.除添加劑外還應(yīng)盡量減少加工過程中熱量的產(chǎn)出 。
克服方法 1.選用合適的拋光膠，修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合 2.拋光中發(fā)生的印跡能夠選用恰當(dāng)?shù)奶砑觿?而完工后發(fā)生的印跡能夠維護(hù)漆 3.避免對著工件講話，如下盤擦不干，應(yīng)擦凈，對化學(xué)不亂性不好玻璃還應(yīng)烘干 。
光圈變形 ：1.粘結(jié)膠粘結(jié)力不適 2.光圈未不亂既下盤 3.剛性盤加工時(shí)，剛盤使用時(shí)間較長未檢測(沉孔臟或變形) 4.剛性盤加工時(shí)被加工工件外圓偏大，上盤方法不當(dāng)?shù)?/p>
克服方法 1.光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳媳P方法 2.應(yīng)按工件大小給予一定的光圈不亂時(shí)間 3.剛盤按期進(jìn)行檢測和修正 4.嚴(yán)格按工藝和上盤---規(guī)程加工 。
登錄后臺(tái)
