壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些
1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統(tǒng)，平板模具加工，不能很快地稱出每個片子的所需重量。
在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，而要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。
2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合標準了。
因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有-的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有-的流動特性。
紅外壓片模具用于壓制試驗樣片，一般模具包括底座、設置在底座上的模筒，模筒的模膛內設置頂模，模膛內頂模的下方設置下壓片塊，壓片時粉末放置在頂模下端和下壓片塊之間。但是目前，頂模與模膛的配合為緊密配合，再加上樣品粉末容易吸水粘附在模膛內壁上，使頂模在壓膜和脫模的過程中，頂模外壁與模膛內壁之間的摩擦阻力大，不僅壓膜和脫模困難，而且容易損壞模具。中國-公告號cn2583657y，公告日2003年10月29日，實用新型的名稱為改進 的粉末壓片模具，由底座、模筒和成型頭三部分組成，模筒為筒狀結構，成型頭的下部為與模筒內壁適配的圓柱體，底座上平面的中心位置設有向上凸起的圓臺，圓臺的直徑與模筒的內壁適配，底座上圓周均布有四道凹槽。這種結構可使模筒、成型頭與底座的接觸面不易產生真空，不會相互吸合，但是成型頭與模筒內壁緊密配合，在壓膜和脫模的過程中摩擦阻力大，不僅壓膜和脫模困難，而且容易損壞模具。
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壓片模具的使用注意事項
為了-模具的正常使用，請用戶嚴格按照壓片模具使用說明操作：
1、每一次使用后，須將模具部件上及壓頭上粘掛的粉末消除掉，如果清洗的不干凈，平板模具廠家，可能造成使用中壓頭卡死。
2、一般被測物品都有一定的腐蝕性，不及時的清除干凈，可能造成模具表面生銹，易造成壓頭裝偏，平板模具定制，損壞模具。
3、如長期不使用，須將模具清洗干凈，涂防護油放入干燥器中。
4、壓頭是用硬質合金材料加工研磨制成的，有著-的強性，和一定的易碎性，出廠前經過嚴格的測繪及---試驗，西安平板模具，只要用戶嚴格按照使用說明書規(guī)定的壓力范圍內使用不會造成壓頭的損壞。
5、通常使用模具，一般zui高---到12噸，即可滿足用戶要求。
平板模具加工-眾拓(在線咨詢)-西安平板模具由天津市眾拓科技發(fā)展有限公司提供。天津市眾拓科技發(fā)展有限公司www.tjztkj.com是天津 天津市 ,實驗設備的企業(yè)，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、-發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在眾拓---攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創(chuàng)眾拓美好的未來。
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