壓片機(jī)粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過沖頭和模具將細(xì)粉末粘附在片劑表面上，這不僅導(dǎo)致片劑的表面，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 。刻字沖頭更容易粘住。
1.潤滑劑量不足或選擇不當(dāng)和細(xì)粉過多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細(xì)粉。
2，刻，沖人物設(shè)計不合理。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計。
3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強干糧檢查。
4，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷---鈣)以避免粘連。
5.原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細(xì)度達(dá)到品種的要求，掌握和控制混合時間。
6.由于粘合劑的，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過10%)并粘住。溶液：將細(xì)粉末用40目篩子篩分，再次粒化，干燥和造粒，天津壓片機(jī)，將整批混合均勻，然后壓片。
7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽櫥砻妗４送猓绻掣绞怯蓹C(jī)械加熱引起的，請檢查原因并修理設(shè)備。
8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。
9，壓片機(jī)操作室溫度過高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。
壓片機(jī)結(jié)構(gòu)的多種要求
(1)在膠片輸出方法中，需要單面膠片輸出，雙面膠片輸出，天津壓片機(jī)價格，單面膠片輸出和雙面膠片輸出。這需要對壓片機(jī)的輸出結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計和修改以實現(xiàn)不同的要求。
(2)在保護(hù)方面，天津壓片機(jī)，當(dāng)壓片機(jī)門打開時，要求具有沖頭保護(hù)和自動斷電保護(hù)的結(jié)構(gòu)。 1)防震保護(hù)結(jié)構(gòu)是指當(dāng)柱塞在意外情況下突然斷裂時，防震保護(hù)系統(tǒng)會迅速作出反應(yīng)，設(shè)備會立即自動關(guān)閉，以防止發(fā)生安全事故并消除萌芽狀態(tài)下的---; 2)壓片機(jī)門打開時自動斷電保護(hù)意味著壓片機(jī)門打開時無法操作壓片機(jī)。數(shù)位板壓力機(jī)正常運行時，打開數(shù)位板壓力機(jī)門將自動快速關(guān)閉。這就需要對機(jī)電部件進(jìn)行雙重設(shè)計和改造，并將檢測信號傳輸?shù)诫姎饪刂葡到y(tǒng)，以實現(xiàn)自動保護(hù)控制。
(3)對某些零件的結(jié)構(gòu)和材料有特殊要求。例如某些用戶的壓片機(jī)產(chǎn)品具有防爆要求，壓縮室門由不銹鋼制成，---耐腐蝕美觀;送料裝置由膠木制成，以避免與物料相互作用。
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