雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節。
1.在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
2.將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統
大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，擠出機螺桿廠家，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流，-達到120psi的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件(軟管和閥)都要升級到150psi，才能滿足120psi的安全系數。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。
減速原則
在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、-攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段齒輪并將螺桿定位在后一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器比如用于upvc的雙螺桿，可能存在三個減速階段，速度可能會低到30rpm或-比率達60：1。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變速度的個減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過先前---，要么降低速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機故障，擠出機螺桿廠商，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。
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